编织袋扁丝的生产控制要素是什么？今天就让小编来告诉你吧！　

扁丝的生产是生产塑料编织袋的第一道工序，也是最重要的工序。扁丝的质量如果达不到要求，破坏了扁丝的物理机械性能，织出来的塑料编织袋拉伸负荷就很难达到标准要求。根据编织袋扁丝生产工艺流程，以下几个关键控制点的控制非常重要。

　　(1)粒料干燥及加料段温度的控制。粒料干燥时间和粒料干燥温度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段温度可影响到挤出的薄膜质量，如果加料段温度过高，物料逆流较大，会导致挤出膜过薄、起泡。加料温度段过低，会产生挤出困难、膜不均匀的现象，因此，应根据企业使用设备、粒料的不同控制好加料段温度。

　　(2)模头温度的控制。在熔融段、均化段如果温度过高可引起薄膜中间厚、两边薄厚不均，薄膜边缘不整齐。如果出现这种情况，会使薄膜的物理机械性能大幅降低，直接影响扁丝的质量。调整模头温度，可解决薄膜厚度不均、边缘不整齐的缺陷，模头温度应高于塑化温度。

　　(3)过滤器的更换。过滤器堵塞可造成挤出机内部压力过高，使成膜量不足。过滤器破裂影响熔体的纯净，薄膜有杂质造成扁丝的断裂及韧度下降。因此，及时更换过滤器是非常重要的。

　　(4)牵引比的控制。在编织袋牵伸过程中牵引比调节不好，直接影响到膜的厚度。调节好牵引比是控制膜冷却后厚度的最有效的方法。另外，膜唇间隙不合理也会造成膜的薄厚不均。

　　(5)冷却温度和拉伸温度的控铜。冷却温度过低会导致结晶过快，球晶间产生裂纹多，会使薄膜变脆，拉伸时断头率高；冷却温度过高会导致球晶过大拉伸困难，易产生竹节丝。拉伸温度过高或过低可造成扁丝拉伸时断头多或形成竹节丝。在生产过程中如出现薄膜脆；断头率高；竹节丝等问题应及时查看是否是由冷却温度或拉伸温度控制不得当引起的。另外，在拉伸定型时也要控制好加热的温度和牵引速度，这样才能保证扁丝质量。

原料是影响编织袋质量的首要因素

编织袋批发原料为聚丙烯颗粒，分为新料和再生料，新料做出来的产品一般比较贵，颜色透明发亮，拉力非常强、手感摸起来很光滑，一般这种原料做出来的产品是最好的！再生料做出来的产品一般比较便宜，相对来说比较次，颜色亮度发暗、拉力减弱，这种原料做出来的一般不适合装粉末状高质量的物品。